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妙招解除铝材缩尾

铝材是重要的生产材料,但是在挤压或者运输过程中会造成缩尾,缩尾不进对材料是一种损坏,如何处理不当会有安全隐患造成安全事故。本文为大家介绍一下缩尾的原因以及如何去处理。

缩尾的原因

缩尾形成的力学条件是;当平流阶段结束,挤压垫片逐渐接近模时,挤压时增加并产生一个对挤压筒侧表面压力dN筒。该力与摩擦力dT筒一起,当破坏了力的平衡条件(dN筒+dT筒)≥dT垫时,位于挤压垫片区周围的金属,向后沿边缘流入毛坯中心,便形成了缩尾。缩尾形成的挤压条件是:1.挤压残料留得太短2.挤压垫片有油或不干净3.铸锭或毛料表面不清洁4.制品切尾长度不合规定5.挤压筒内衬超差6.挤压终了突然增加挤压速度。

缩尾的种类

“缩尾”分为中空缩尾和环状缩尾两种,1)中空缩尾:在挤压型、棒材尾端中心部位形成中空,横断面呈现为边缘不光滑的孔或边缘充满有其它杂质的孔,纵向呈一漏斗状(锥形),漏斗尖端朝向金属流出的方向,主要出现在单孔平面模挤压,尤其是挤压系数小、制品直径大、厚壁或者采用了有油污的挤压垫片地挤压的型材的尾部更加明显。二。环状缩尾:在挤压分流模制品的两端(尤其是头部)呈不连续的环形或弧形,在焊合线两边则呈月牙形最为明显,各孔制品的环状缩尾对称。

缩尾的消除方法

减少和防止缩尾形成的措施:1.严格按工艺规定剪切压余和锯切头、尾,保持挤压筒内衬完好,禁止挤压垫片抺油,降低铝棒挤压前温度,采用特殊的凸形垫片,采用合理的残料的长度。2.挤压工具、铝棒表面应清洁3.经常检查挤压筒尺寸并更换不合格的工具4.平稳挤压。在挤压后期应该减慢挤压速度,适当留压余的厚度,或采用增大残料法挤压。

上面的办法金鱼大家作为一种分享,如果有更好的办法可以留言。

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